行业：机械·仪器仪表类
职位：机械·仪器仪表类
部门：总经理室
人数：2人
性质：全职
性别：不限
婚姻：不限
学历：不限
经验：2年以上
年龄：18岁以上
待遇：面议
东莞市精一电线电缆机械有限公司,是一家专业从事于各种电线电缆设备及工业自动化设备研发设计、制造与销售为一体的高科技新型公司，公司拥有强大的技术研发设计能力，自成立至今,已成功为多家大型企业设计制造出各种电线电缆设备, 先后开发制造了各种电线电缆（电子线、电源线、电脑网络线、铁氟龙、物理/化学发泡线、同轴电缆、HDMI线橡胶连硫、绝缘护套）押（挤）出设备解决方案、高速绞线设备解决方案、高速对绞设备
解决方案、高速退扭（返燃）设备解决方案、高速单绞设备解决方案、高速双绞设备解决方案、高速缠绕、包带设备解决方案、高速电线打卷机、高频类电线电缆设备解决方案、及电线电缆机械周边设备、模具等，并获得广大客户的一致认可及好评，我们始终以“品质第一、服务第一、顾客至上”为宗旨,力求做到让顾客满意、放心；我们将继续以强大的技术力量和开发能力为顾客制造更优质的产品,提供更优质的服务,为顾客创造更多价值!
精一全体同仁以最优质的产品、服务与您携手合作，共创辉煌！
“电线电缆设备设计制造服务专家”
主经产品： 各种电线电缆设备开发、电线电缆（电子线、电源线、电脑网络线、铁氟龙、物理/化学发泡线、同轴电缆、HDMI线橡胶连硫、绝缘护套）押（挤）出设备解决方案、高速绞线设备解决方案、高速对绞设备解决方案、高速退扭（返燃）设备解决方案、高速单绞设备解决方案、高速双绞设备解决方案、高速缠绕、包带设备解决方案、高速电线打卷机、高频类电线电缆设备解决方案、及电线电缆机械周边设备、模具等.
我们为客户朋友提供全方位，立体化的电线电缆设备解决方案，从“项目评估—可行性报告---建厂规划---设备解决方案---培训—生产管理”一条龙服务！
• 一、开机前的准备- • 1、打开押出机电源开关总闸，再依次打开机身各段温度控制开关及风机控制开关，对机台进行预热。
- • 2、押出操作员接到生产制造单后，领用合格的与制造单相符合，胶料编号，胶料P数，漆包线规格、颜色、芯线材质、规格等各方面），到带班组长处领用相应的模具。
- • 3、依据胶料P数，设定相应的温度，装好模具后，依制造单所需原物料与领用的原物料以及样品，确定三者必须一致，并认真做好首检，方可开机作业
- • 二、开机
- • 1、打开主机，慢速转动，先在料斗内放入0℃.1-0℃.2KG胶料，先将螺杆内残余之上单剩余胶料清洗干净，方可下料，押胶至螺杆口处查看胶料是否塑化良好，并依据样品亮务度做出相应的温度调整后，将过漏网、蜂巢板装好，切勿用扳手，及其它金属物质打击蜂巢板，并锁紧机头。
- • 2、拉好引线过引取至引取轮，有双层水槽必须过双层冷却水槽，把导体穿过模具，用剪刀或引线针做好标记，调节好偏芯度，调正后方可开机生产。
- • 3、调机的过程中，废线必须在20℃0℃M以内，有特殊规格或是黄旦丝绞线必须使用假线调机，直至OK后方可开机，因调机过程中有多次停机会有死料产生，调好后必须拆一机头换网或冲胶，待胶料光滑后开机生产。
- • 4、开机生产时一般是30℃M/分钟，查看线材偏习、产品的亮雾度及胶皮拉力等各项品质要求达到客户的要求，平行线材应注意分线不能有批锋，连体不能偏紧，方可收桶。加速时一般以一次30℃M/分钟为基点，且每次加速必须对照样板亮雾，如有偏差应立即调整眼模温度以达客户要求，另在加速后应注意线材偏芯度有变化，因机头压力加大，及时应对加以调节。
- • 5℃、操作员在机台正常后，及时填写自主检查表，如实填写
- • 三、停机
- • 1、操作员依据生管在生产排程表之生产数量，预计料筒内胶料，将要完成排单数量时，操作员应注意把螺杆内的胶料全部用完，但生产的超单数量必须控制在5℃0℃0℃M以内。
- • 2、完成订单后，操作员应把机台上的模具拆下来，并清理干净，并确保模具无异物，胶料堵塞，方可归还，至模具柜，所用之剩余原物料半成品必须要有原有标签标识，并用PE膜包好后，方可放至各个规定区域内，特别注意漆包绞线规格区分放开。
- • 3、关机前操作员应对机头各螺丝拆除进行保养加油，以便于调节偏芯之灵活性。
- • 4、关机时必须将螺杆内剩余残留之胶料排完，方可将螺杆控制温度开关，分段关掉再关掉风机开关，最后再关总闸，以免因电流大对机台附属电子原件损坏。
- • 5℃、关掉水电，打扫卫生，并清洗干净水槽，及机台表面灰沙之擦拭。
第二章 品质异常及改善对策
- • 一、产品品质要求：
- • 1、脱皮：检查导体绞线的规格、散铜、PVC芯线的过粉过油，要脱皮不断芯线，缠绕线的接头导通。
- • 2、外观：线材表面不能有死料，刮伤起粒、粗麻、亮务度对照样品。
- • 3、软硬度：依照制造单上的用料对照样品，试线材的软硬度手感一致。
- • 4、偏芯：分线不露铜，不破皮，纯白的线材要过粉，不能透色，90℃%以上芯线要粘锡不破皮，正反扭5℃次后不破。
- • 5℃、线径OD：依照生产制造单上的正负公差，透明，非移性的线材要求下限，因冷却后有澎涨。
- • 6、颜色：有带彩色的线材照样生产，生产时必须同一批同一日期的料一次使用。
- • 7、分线：连体分线不能厚，不能有毛刺。
- • 8、绝缘：特殊线材的要求，如黄旦丝必须用特殊模生产，在生产过程中绞线不能有刮漆的现象。
- • 9、附着力：内外模的距离拉远，将速度放慢或使用加压外模
不良现象描述 | 造成原因 | 预防措施 |
线材脱皮不良 | 1.芯线没、粉太少 2.粉没预热 3.内模太小 | 1.使芯线过油、粉适量 2.粉机加热 3.放在内模 |
胶料有轻微起粒 | 温度偏低 过滤不良 | 调试温度适当 增加过滤网数量 |
外观透色 | 1.没过粉 2.色粉(母)偏少 3.线径偏小 | 1.过粉 3.适当调整上限 2.比例适当,按要求配比 |
分线贴连 | 1.眼模太前 2.线身不平 3.模温太高 | 1.眼距调后 2.水平冷却 3.适当温度 |
PU线有拉条、亮条 | 机头温度偏低、偏高 机颈结块 | 提升或降低机头温度 提升机颈温度 |
直放线身起拱 | 涨力不适是 铜线偏位 | 调节放线涨力 将铜线放在线中间 |
线身弯曲 | 涨力太大或太小 轮压斜 | 调节涨力适中 放正压轮 |
附着力差 | 内外距离不当 | 调整眼模距离 |
线身不圆 | 内外模距离太近轮压太重 | 内外模距离适当压轮减轻 |
印字不良 | 1.重影2.模糊3.拖尾 | 1.水未吹十2.油墨太浓 3.刮片未刮干净,有杂物 |
第三章PU线的品质异常及解决方法
- • 1、外观有亮条、拉条
- • 机头温度偏高，停机时间长，机头胶料结块，适当调低机头温度，换网把机颈死料冲干净，待胶料冲光滑生产开机。
- • 2、线材起泡，起粒，粗麻，起节
- • ⑴、温度偏高，胶料未烘烤，绞线未烘烤 ⑵、原物料有粒，螺杠温度偏低，调节螺杠温度。
- • ⑶、眼模、机颈温度、机头升高温度，螺杠温度降低。
- • ⑷、内模和外模偏小或偏大，线材起节，绞线不光滑松散。
- • 3、脱皮不良，散铜
- • ⑴、过粉不均匀，（中被线材押出必须过离型剂及过粉生产）
- • ⑵、绞线过粉不充足，绞线松散。
- • 4、线径不稳定
- • ⑴、机身温度太高，押出线径不稳定，（透明PU）
- • ⑵、胶料烘烤结块不下料。
- • ⑶、线材涨力不稳定。
- • 5℃、线材分线破皮，发白
- • ⑴、偏芯、起泡、外模连体厚分线破皮。
- • ⑵、胶料原材料发白。
- • 二、生产PU线材注意事项
- • 1、生产PU前先将料以10℃0℃-120℃℃烘烤2H。
- • 2、粉机烘干器以80℃℃预热滑石粉，使滑石粉能够干燥光滑，手感好，一般生产PU用45℃0℃目以上好脱皮。
- • 3、生产透明PU线材必须使用气式真空泵。
- • 4、适当调节，根据温度参数表，押出胶料至螺杠口待PU料完全胶化光滑。
- • 5℃、生产绞线PU线材必须用电炉烘烤生产，以避免线材起泡不光滑，排造绞线光滑生产PU线材。
- • 6、押出中被PU线材时，中被必须先过离型剂生产收轴，押外被时过粉过油避免押出时脱皮不良或断芯线，
- • 7、生产隔离线PU时需排造缠绕半成品，不跳股不松散，导体如包棉纸或铝箔，押出不过粉生产。
- • 8、押出卷线PU线材时，螺杠温度可高温生产，测试线材烤爆，
- • 9、押出线材胶皮软的PU线必须用桶装水收线，防止压伤。
- • 10℃、生产单支PU线外模放大，比线径大10℃MM，
品名 | 一 | 二 | 三 | 四 | 五 | 机头 | 眼模 |
75A | 110℃±10 | 120℃±10 | 135℃±10 | 150℃±10 | 160℃±10℃ | 15℃0℃±10 | 160℃±10 |
80A | 120℃±10 | 130℃±10 | 145℃±10 | 155℃±10 | 160℃±10℃ | 155℃±10 | 165℃±1 |
85A | 125℃±10 | 135℃±10 | 150℃±10 | 160℃±10 | 170℃±10℃ | 170℃±10℃ | 175℃±10 |
95A | 130℃±10 | 150℃±10 | 160℃±10 | 175℃±10 | 180℃±10℃ | 180℃±10℃ | 185℃±10 |
90A透明PU | 160℃±10 | 180℃±10 | 195℃±10 | 200℃±10 | 210℃±10℃ | 210℃±10℃ | 215℃±10 |
95A透明PU | 160℃±10 | 180℃±10 | 195℃±10 | 210℃±10 | 220℃±10℃ | 210℃±10℃ | 215℃±10 |
