双螺旋压榨机--+--全球资源网

双螺旋压榨机--新乡领先专业制造

双螺旋压榨机广泛使用于各种物料的生产，其因为结构简单，使用方便，压力可调，出汁率高而受到广大用户的认可。

一：双螺旋压榨机结构简介：

本机为双螺旋连续压榨机 , 螺旋由电机带动传动系统 , 压榨螺旋由键联结与主轴一起旋转;输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋作相反的旋转。

机体上设有进料箱 ,箱内设有滤板 ,经过处理后的葡萄皮渣输送到箱内 , 即有部分葡萄汁液通过滤板自行流入机体下部的接汁斗内 , 葡萄皮渣被输送螺旋推向压榨螺旋 , 经螺旋压榨出的葡萄汁液通过筛筒也流入接汁斗排出 , 主轴尾部装有小筛筒 , 最后压榨出的葡萄汁经小筛筒从锥形体出汁管流入接汁斗内 , 压榨后皮渣由筛筒末端和锥形体之间排出。

液压系统由齿轮泵油缸管路等组成。齿轮泵装在电机侧面，尾端左侧液压缸设有调压阀，旋入调压手柄可使液压系统的压力升高，反之可降低，调定后备紧螺母。右侧油压缸设有压力表。

排渣锥形体由两个油缸控制，油缸内注塞泵供油，各部件均固定于机体上，与整机成一体。

二、安装与调整 :

1、该机机架下面装有轮子 , 因此必须安放在平整的地面上保证设备安装平稳。

2、检查各零部件应齐全 , 安装位置正确 , 各连结螺钉紧固 , 整机擦洗干净。

3、齿轮箱内使用30号机械油，正常油位应保持在油标中心线上；液压系统油面应高于油泵体；滚动轴承必须添加适量的润滑脂；输送螺旋与小螺旋筛体的轴衬在使用中不能添加润滑，仅靠工作时果汁润滑

4、检查传动系统各齿轮、各轴承及主轴尾端轴承并注入润滑脂。

5、接通电源先点动运转 , 注意螺旋的方向是否正确 , 检查各转动部位运转是否正常 ,无异常现象后空车试运转一小时 ,设备运转平稳 ,无碰擦等现象。

三、使用与维护 :

1、开机操作时 , 应先空运转检查 , 设备运转运转正常 ,方可投料生产。

2、接通电源，必须待油缸活塞将锥形体推到靠塞筒处，且液压系统压力调至2Mpa时方可进料。根据压榨物料的不同，液压系统的压力可根据排出残渣的干湿适当调整；过湿时，旋紧调压阀调节手柄，使液压系统压力升高，以减少锥形体与筛筒间距，增大皮渣压力；反之亦然。直至排出皮渣湿度适当为止。当压榨接近结束须停机时，应先降低液压系统压力，使皮渣将锥形体推开，然后停机，并将筛筒内残渣清理干净。

3、如较长时间不使用压榨机时 , 必须将机内脏物全部清洗干净,易锈部件涂上油脂并用塑料布或其它棚布罩上。

4.液压系统的油液应保持清洁，加油或换油时应将泵壳内清洗干净，油液应用120目滤网过滤。

5.液压系统油温不能超过60摄氏度。各轴承温升不得超过室温40摄氏度.

6、进料箱和减速箱上的轴密封使用一段时间后 , 可能会出现渗漏 , 可将填料压盖适当压紧或增填填料。