搪玻璃反应釜的检测方法

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搪玻璃反应釜质量的好坏在很大程度取决于内在质量的优劣，许多用户由于缺乏对设备知识的了解，采买设备时根本就不知道什么时间检测设备、怎样检测设备，下面介绍一些出厂前、安装前后对搪瓷反应釜质量检测的方法。
一、搪玻璃反应釜出厂前的检测：
搪玻璃反应釜多数用于苛刻的腐蚀环境中，因此对其质量检查要十分严格，详细的检查、检验要求国家相关部门都制定了相应的标准。搪瓷反应釜的主要性能及测试方法：
1、搪瓷反应釜的瓷层厚度：要求0.8mm~2.0mm，用非磁性测厚器，按GB/T7991进行测定；
2、反应釜的耐电压：要求20000V（直流）不击穿，用交流电火花发生器按GB/T 7993进行测定；
3、搪玻璃反应釜的耐压力：达到设计要求，耐压用水压测试，按方法GB/T 7994执行；
4、反应釜的瓷层外观质量：要求色泽基本一致，表面光滑，无爆瓷、鱼鳞裂纹、暗泡、罐体、罐盖上表面异物不得超过三块，异物≤8mm2,两块相距不得∠100mm。在光线明亮处或用100瓦低压照明灯在600mm处照明，距瓷面600mm进行观察并记录结果；
5、搪玻璃反应釜的变形公差：法兰最大最小直径差≤0.1%Dg，用米尺量出法兰最大外径和最小外径，其差值作为椭圆度；法兰不平度允许≤0.3% Dg，用塞尺量出平面与标准平面之间的最大间隙即作为不平度；搅拌孔法兰面水平度a允许≤10，锅盖扣至水平面上，然后置直尺测量面于搅拌孔法兰面上，用直角三角尺量取锅盖法兰外圆部位处平台至直尺测量面的高度，取量高值与最低值计算tga≈△hmax/Dg；法兰压紧面宽度≥10mm用厚度≤5mm直尺，过直径放置于法兰上旋转180o,量取压紧面（凡连续间隙≤0.5mm者）的宽度； 搅拌器上端径向全跳动填料密封允许≤0.30mm，将搅拌器装于检查架上转动搅拌器，在搅拌器主轴与填料箱接触面上装百分尺表测量；管子不直度〔包括温度计套管〕允许≤0.3%L，用直尺测量管子与直尺之间的最大间隙。
二、搪玻璃反应釜安装前后的设备检测：
搪玻璃反应釜在运输、安装过程中因各种疏忽可能造成瓷面的损坏，为此搪瓷反应釜在安装前和安装后均应对瓷面进行检查。发现瓷面损伤应对损坏设备作有效的修理后才能使用，否则不许安装、使用。对于搪玻璃反应釜的检查瓷面的方法是：
1、用高频电火花发生器进行探伤，使用电火花发生器进行探测时，所用电压一般规定控制在5000伏。重要设备需提高探测电压时，须征得设备生产厂的同意；
2、用60瓦安全灯照视，检查有无脱瓷及破裂。
搪瓷反应釜在生产中出现的许多爆瓷损坏，具体上是由于制造缺陷、人为因素造成的，但是严格上讲是企业管理制度的缺失。企业各部门管理人员只有了解了搪瓷反应釜常识、掌握了搪瓷反应釜选购所必须的知识、制定出相应的招标采买制度、监督了制造过程，才能购买到质量优异的搪瓷反应釜、才能使企业的生产连续正常。