武汉自动喷砂机和超高压清洗机清洗透平转子比较
北京自动喷砂机和超高压清洗机清洗透平转子比较
某电厂使用的是350MW的汽轮机，额定转速为3000r/min。我们使用超高压清洗机和自动喷砂机对该转子及隔板进行清洗，下面是两种清洗设备清洗透平转子和隔板的费用比较：
自动喷砂机和超高压清洗机清洗透平转子和隔板的费用比较：
自动喷砂机
使用自动喷砂机清洗汽轮机转子及隔板大概时间需要70-80小时，工作介质(砂)耗费为2万元，人工费大概是0.5万元，其他辅助设备费用是8万元。
超高压清洗机
使用超高压清洗机清洗汽轮机转子及隔板大概时间需要60-65小时，工作介质(水)耗费为500元左右，其他费用(包括设备折旧费、人工费、能耗等)大概在4万元左右，不需要任何辅助设备。
经过对比，我们可以看出超高压清洗机相比喷砂机的清洗时间短，清洗所需要的总费用也较少，并且不需要任何辅助设备，清洗时只需要提供一个流量很小的水源，同时吊车配合翻身就可以完成转子及隔板的清洗，工序比喷砂机简便的多。
喷砂机和超高压清洗机的特点比较：
1、自动喷砂机
喷砂机是利用压缩空气抽吸砂，使其加速喷射到物体表面，利用磨料的打击力除垢，其主要缺点有以下五点：
1)喷砂材料成本很高，而且无法回收再利用。
2)噪音大，作业时会产生大量粉尘，危害作业及附近人员的健康。
3)辅助设施费时、费工、费料，吊装工作程序复杂。
4)会产生有毒的废弃物，须运送到指定地点深埋或废弃，造成环境污染。
5)对作业现场及附近的空气会造成严重污染，作业现场及附近的其它设备都需要作防尘保护。
2、超高压清洗机
超高压清洗机是通过高压水泵将普通的自来水加压至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的超高压水射流，超高压水射流具有巨大的打击能力，瞬间释放在被清洗的污垢上，在污垢的表面形成锲形剥离、剪切复合破坏以及射流冲击等作用力，使污垢与基体产生压力差，以达到清除设备表面污垢的目的。其主要特点是：
1)超高压清洗机的工作介质是纯水，不需添加化学药剂，清洗后的垢物不溶于水，容易分离，大大减少了废水的排放，并且没有粉尘污染。
2)超高压水射流在很小的反冲力下形成穿透强、能量密度大的水钻，清洗效
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在使用喷砂机时如何确定喷砂操作参数
在使用喷砂机时如何选择喷砂磨料的形态?
喷砂机喷砂磨料必须清洁、干燥、有棱有角，忌用铸件抛丸清理后用过的磨料进行热喷涂的喷砂预处理。磨料在喷砂过程中依磨料种类和性能不同，会产生不同程度的粉碎。微细的粉尘既影响喷砂效率，也会沉积在基体的预处理表面，将影响喷涂涂层的结合，还会污染环境。因此，当磨料的粉碎率超过20%时，应筛去微粉，将磨料清洗烘干后再用。最好采用50%回收磨料+50%新磨料的混合磨料再用。
在使用喷砂机时如何确定喷砂操作参数?
在基体材料、喷砂磨料及粒度确定之后，即可进行喷砂作业。喷砂操作的工艺参数包括空气压力、喷砂嘴直径、喷射角度、喷射距离、喷砂时间、喷砂操作环境和抽风除尘情况等。表列出了采用氧化铝磨料喷砂时，磨料粒度、空气压力对喷砂后表面粗糙度的影响。可知，磨料粒度粗，风压增高，能增大表面粗糙度;反之，则减小表面粗糙度。而在使用同种喷砂磨料、同一风压参数的条件下，硬度低、质软的基体(如铝、软钢)，其喷砂后的表面粗糙度大。喷砂时间和空气压力对表面粗糙度的影响。随着风压增高，表面粗糙度显著增大;而喷砂时间对表面粗糙度的影响在开始的约30min时间内呈急剧增大的线性关系，再延长喷砂时间，表面粗糙度几乎没有什么变化。
喷砂机喷砂角度以与水平线呈70。一80~角为宜。不宜垂直喷砂，否则会因磨料垂直反弹而降低喷砂效率;但也不应小于45。，否则会影响喷砂效果。喷砂枪应始终保持恒定的喷砂角度，对工件进行扫描式喷砂，每一个喷砂道应覆盖前一喷砂道的l乃左右，连续地从工件的一端移动至另一端。第2遍喷砂则应与第1遍喷砂交叉覆盖，如此交替反复，直到要求的表面粗糙度为止。
喷砂机喷砂距离即喷砂枪口到基体表面的距离，取决于磨料的类型及粒度、喷砂嘴的孔径及喷砂机的性能等，一般在102mm—304mm范围内波动。软基体、薄壁件宜采用大的喷砂距离;而硬质基体、厚壁件、大型件和厚涂层则宜采用较短的喷砂距离。喷砂完呈毕，应用干燥、无油、干净的压缩空气吹去喷整砂表面的浮尘。喷砂后的新鲜表面严禁再被莲污染，手指触摸留下的指痕都会影响喷涂涂层的结合。喷砂后应尽快进行喷涂，以免基体因吸潮或氧化而影响涂层结合性能。对于钢铁基体，喷涂前的间隔时间不应超过4h，在潮湿天气下不应超过2h。
