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双和电解离子接地极生产规格

1、电解离子接地极必须防止水气产生、清洁被焊接物。

2、电解离子接地极一般适用于盐碱、沙土、冻土等要求的工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地的垂直接地体。

3、电解离子接地极可广泛应用于接地及阴极保护共同存在的场所。

4、电解离子接地极有1.5m、2.4m和3m 等几种规格。

5、高强度的钢质内芯便于施工时直接将接地棒打入地下，使施工更加快捷；表面的铜覆盖层可以加强离子接地极的导电性和泄流能力，增强电极的防腐，从而使离子接地极接地系统的接地电阻长期保持稳定，并延长离子接地极接地系统的使用寿命。

【电解离子接地极性能特点】：

1. 电解离子接地极整体为纯铜结构，从上端部接出接地引出线，无需接地井。

2. 填充剂材料为固态，埋入地下后吸收土壤周围的水分与活性触媒挤发生化学反应，向土壤中释放电介质，降低土壤的电阻率，所以能够始终保持非常低的接地电阻值。

3. 填充材料为碱性电解质，可以使接地棒内壁钝化，形成保护膜，高效环保。

4. 双和接地棒的接地引出线是由放热焊接工艺焊接，可以迅速释放浪涌电流。

双和离子接地极使用方法：

1、在环境允许的情况下，离子接地极尽可能选择在土壤电阻率小的地方埋设。

2、离子接地极的埋设地点应远离热源，远离接地体腐蚀减慢，离子缓释时间长。

3、电解离子接地极的埋设地点应尽量避开有强腐蚀性物质的地方。

4、接地体的埋设地点应尽量远离人们经常活动的地方，避开出入门口。否则应采取措施防止跨步电压危害。

5、本接地体的埋设深度顶端离地面应大于0.6米，条件许可时宜适当深埋。埋设间距应在5米以上。

6、连接接头必须确保接地系统埋地部分电气连接牢固可靠。应采用搭接焊，搭接长度不得小于扁钢宽度的两倍或圆钢直径的 6倍，且应多边焊接。建议焊缝长度不小于100mm。不得有虚焊、漏焊。最好是采用放热焊接，既防腐，有牢固。

7、仔细清除焊渣，并在焊接部位涂覆沥青或其他防腐材料，作好防腐处理。

8、要以田园土或细粘土回填，至少应保证接地体周围有30～50cm细土，并充分灌水，让接地体充分吸湿水分。

【电解离子接地极施工用量参考】

电解离子接地极施工用量参考已知接地电阻要求和水平接地极接地电阻时，需要垂直接地极接地电阻的计算:

R：接地网的接地电阻（Ω）

Rh：水平接地体的接地电阻（Ω）

Rv：垂直接地体的接地电阻（Ω）

η：水平接地体和垂直接地体间的屏蔽利用系数，0.9

单根直轴型ALG防腐离子接地体的接地电阻计算公式:

R:单根防腐离子接地体的接地电阻(Ω)

ρ:土壤电阻率(Ω.m)

L:电极长度(m)

D:接地极等效直径(m)(常规为0.18m,也可根据回填孔直径适当调整)

K:土壤调节系数,20%(变化范围为50%～5%,但6个月后不超过20%。初始土壤电阻率越高降低百分比越大，高密度土壤的稳定时间需要更长。)

双和电解离子接地极的用量：（安装数量：一套8根）

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电解离子接地极的施工参考用量计算方法