1400型硅酸铝陶瓷纤维模块罩式退火炉保温

陶瓷纤维在工业窑炉上的应用：

●均热炉

均热炉是初轧厂中加热钢锭的炉子，钢锭轧制前在均热炉内进行加热和均热到轧制工艺要求温度。均热炉都是坑形的，钢锭加热的温度为1200—1250℃，炉膛内的工作温度高达1350—1400℃，属周期性热工制度的炉子。

传统均热炉都采用耐火砖砌筑。炉墙中部用硅砖，炉底和炉墙下部用高铝砖，也有用镁砖砌筑炉底的，移动式炉盖用异型粘土砖砌筑。由于不定形耐火材料的广泛应用，均热炉已逐步用耐火浇注料代替耐火砖砌筑，取得良好效果。

耐火纤维（陶瓷纤维模块）（陶瓷纤维模块）可用于均热炉的炉墙冷面永久性绝热层、活动炉盖密封槽（取代原来砂封槽）以及换热室的壁衬绝热。

●推钢式连续加热炉

炼钢厂生产的钢锭，经初轧厂均热炉加热，开坯轧钢机轧制成不同形状、尺寸的初轧坯材（板坯、方坯）。推钢式加热炉是用把初轧坯材或连铸坯等再加热到热轧所需温度的热工设备。根据连续式加热炉热工制度、温度制度及炉膛形状又可分为两段式、三段式及多点供热式连续加热炉。

耐火纤维（陶瓷纤维模块）（陶瓷纤维模块）一般可用于预热段壁衬材料，加热、均热段壁衬背衬绝热；烟道系统壁衬材料及热风管道包扎材料。

●步进式加热炉

步进式炉是依靠专用的步进机械使钢坯在炉内移动的一种机械化炉，其基本特征是钢坯在炉底上的移动靠炉底可动的步进梁作矩形轨迹的往复运动，把放置在固定梁上的钢坯一步步由进料端送至出料端。

耐火纤维（陶瓷纤维模块）（陶瓷纤维模块）一般可用于预热段壁衬材料，加热、均热段壁衬背衬绝热；烟道系统壁衬材料及热风管道包扎材料。

●环形加热炉

环形加热炉亦属于连续式加热炉，由环形炉膛和回转炉底构成。环形加热炉主要用来加热圆钢坯和其它异形钢坯（如车轮轮箍坯），也可以加热方坯，一般用于钢材锻造和轧制前的钢坯加热，也可用作热处理加热。

环形加热炉的内环墙受热后会向内环炉壳方向膨胀，砌体容易倾倒，需采用加固措施。由于耐火纤维（陶瓷纤维模块）高温无膨胀，并且热稳定性优良，普遍采用与各段温度相对应的耐火纤维（陶瓷纤维模块）模块砌筑全耐火纤维（陶瓷纤维模块）壁衬。

●台车式炉

台车式炉属于间隙式变温炉（炉子运行中，各部位温度随时间而变），炉膛不分区段，炉温按规定加热温度制度随时间程式化变化，用于钢锭（或钢坯）锻前加热或工件热处理加热。

传统重质耐火材料壁衬，炉体散热和蓄热损失大，炉子热效率低下。砖砌台车式加热炉的热效率应用15%左右；而用耐火纤维（陶瓷纤维模块）作壁衬材料，且自动控制的台车式热处理炉，其热效率可达40%左右，显著降低设备投资成本，且使炉体结构轻型化。

●罩式炉

罩式炉属于间断式变温炉，炉膛不分区供热，炉温按规定的加热制度随时间变化。罩式炉主要用于工件的光亮退火，也用于工件的一般热处理。罩式电阻炉则主要用作高温热处理加热。

  采用耐火纤维（陶瓷纤维模块）等轻质炉衬后，外罩自重已不再是增大车间起重荷载的影响因素。

●井式炉

井式炉具有垂直圆形炉膛，炉膛直径0.5—4.5 m，炉膛最深达30 m，其热工制度与台车式热处理炉相似，用于长杆形工件，如炮筒、汽轮机主轴、发电机转子、船舶柴油机主轴等工件的正火、淬火、回火等热处理加热。

炉子内衬使用粘土砖砌筑，耐火纤维（陶瓷纤维模块）作为背衬绝热层，从炉温制品表明，只要保持长杆形热处理工件装出炉的垂直度，避免工件撞击井式炉壁衬，圆筒形井式炉壁衬和炉盖匀可用耐火纤维（陶瓷纤维模块）作为炉衬材料。

●干燥炉

普遍的室式干燥炉主要指砂型或砂芯干燥炉。用以对砂型或砂芯进行加热，使其所含水分汽化蒸发，并扩散到周围介质中去，以达到除去砂型或砂芯中水分的目的。

虽然室式干燥炉属于间歇操作的低温炉，但是采用在红砖壁衬热面粘贴一定厚度的耐火纤维（陶瓷纤维模块）贴面层，可明显提高干燥炉的热效率和干燥速度。

●隧道窑

隧道窑是建材、陶瓷、耐火工业应用较多的现代化工业窑炉，是一种连续生产的热工设备。

隧道窑通常沿窑的长度方向分为预热带、烧成带和冷却带。耐火纤维（陶瓷纤维模块）可用作预热、冷却带壁衬，烧成带背衬绝热。

●梭式窑

梭式窑是一种车底式窑。梭式窑可以在窑室长度的两个方向设有窑门，也可只设一个窑门，窑车进出都通过此窑门，所以又称为抽屉窑。由于梭式窑在窑外装卸制品，大大减轻了劳动强度，改善了劳动条件。

梭式窑的炉体多采用绝热性能优良的薄壁结构。陶瓷工业用梭式窑窑墙由厚230 mm轻质砖和30 mm耐火纤维（陶瓷纤维模块）组成，也可采用全耐火纤维（陶瓷纤维模块）衬的窑墙结构，纤维层厚250—300 mm，与薄壁窑墙对应的窑顶，都选用悬挂式平顶。

综合陶瓷纤维炉衬结构的优越性可见：陶瓷纤维炉衬已成为目前炉衬发展的一种趋势，代表着工业炉现代化发展的水平，陶瓷纤维炉衬的采用与否，直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。