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颗粒机里如何解决烧压辊轴承的问题
生物质颗粒机里烧压辊轴承这个问题一直以来都困扰着很多客户，三天一小坏，五天一大坏，最理想能用个十来天就是奇迹了，有甚者连两三个小时都撑不了。
烧压辊轴承的原因其实很简单就是缺油(油的最佳工作温度40-60度如超过80度，油膜将达不到隔离作用，同时油将雾化），本来模腔内的温度就高再加上密封圈热膨胀封不住油所以就容易烧轴承。打黄油就成了控制这个问题的关键，两到三小时打一次黄油明显可以延长它的使用寿命。也可以选用自动打黄油机这样省去人工频繁加油但是自动加油机浪费黄油比较严重。
那么如何彻底解决这个问题呢？
如果轴承在正常工况下使用任何一颗轴承都能用八到十年但是轴承使用在高温高压灰尘大的地方它就容易出问题，这个不能怪生产轴承的厂家。
解决烧压辊轴承的彻底方法就是压辊里不使用轴承，没有轴承就没有坏的可能性。如何把压辊轴承移出来成了这个问题的关键。无锡贝斯尔颗粒机为了把压辊轴承外置做了相当大的研究，大家可以看到压辊是和一根实心轴直接连接的，里面没有轴承就无从谈烧轴承了。箱体内用固定的油来润滑支持轴的两颗轴承，再加上自己研发的水冷系统来冷却箱体内的机油所以稳定性和使用寿命都大大延长。可以说彻底解决了烧压辊轴承的问题。所以对于新手来说如何选择一款省心的颗粒机也是重中之重了。
