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恒美百特公司会根据每一位客户的厂房面积，产量要求，原料纤维质地、水分等精心设计工艺，只有适合的才是您需要的。
以下是恒美百特部分工艺展示：
时产8吨【4台850】秸秆颗粒生产线工艺 ←←（点击查看）
时产8-10吨【4台850】木屑颗粒生产线工艺 ←←（点击查看）
850型产量为：2.5吨-3.5吨每小时，适合中大型生物质颗粒加工使用，是性价比最高的一套中大型生产线。
时产2.5-3.5吨850型秸秆木屑生物质颗粒设备 （设备介绍点击产看）
做生物质颗粒首先推荐用离心高效颗粒机，此种机型是专门针对粗纤维原料研发的一种颗粒机，因为专攻所以专业。
离心高效颗粒机有以下几点优势：
1、性能稳定，寿命长久。
设备获得CE认证，采用合金材料，两套润滑，大轴压轮，保证寿命长，性能稳定。
2、双层模具，一机两用。
可用性更强，选择更多，提高生产下来，模具使用寿命长达800-1000小时。
3、高效生产，节能环保。
风冷除尘，可长时间运行，高效生产，成品颗粒无污染，可代替煤作燃料使用。
4、模具立向，进料垂直。
材料不起拱，易散热，颗粒易成型，降低机器损耗。
该产品适合压制难粘合，成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳、农作物秸秆;树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料;橡胶、水泥、灰渣等各种 化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、见效快、无风险、最理想的压缩致密成型设备。
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生物质颗粒机生产线工艺配置：
削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷却工段----分筛包装工段
1.削片粉碎工段：根据原木直径和每时产量，选择合适的削片机（鼓式削片机和盘式削片机）。此工段主要是将直径30CM以内的原木，削成5cm以内的小木片，然后再通过木材粉碎机的充分粉碎，把小木片减为8mm以内的木屑，从而方便颗粒机的制粒作业。
2.烘干工段：根据进料水分和出料水分，计算需要的蒸发量，从而选择滚筒的直径和热风炉的型号。现在常用有转筒式烘干机、气流式烘干机，以及燃油、燃气、烧煤型热风炉。此工段主要是将水分在20%-60%的木头烘干为12-18%，方便下一步的加工。
3.制粒工段：将木屑加工成直径为6mm、8mm、10mm的颗粒，是整条生产线中最核心的部分。制粒之前，需要将铁块、石块等分离出来，然后采用全国先进的生物质颗粒机进行制粒，具有耗能最少、磨损最小、效率最高、适应性最强的特点。
4.冷却工段：颗粒成品刚生产出来时一般都是70-90度，温度过高而无法立即包装，这时需要冷却机将颗粒温度从70-90度冷却到室温±5度，并进行包装。此工段采用逆流式冷却器，具有降温效果好，冷却时间短的优点。
5.分筛包装工段：压制成型的生物颗粒在冷却和传送过程中，经常会碰撞并产生少量的粉末，所以需要采用震动分级筛，来进行达标成品的分离，从而达到包装的要求。
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