双螺杆塑料造粒机_双螺杆塑料造粒机_双螺杆塑料造粒机

双螺杆塑料造粒机_双螺杆塑料造粒机_双螺杆塑料造粒机纹元件以加强输送能力。按此原则组合的螺杆示意于图4(a)中。该图给出了一个示例:假设现有右图4 典型螺杆组合原理6 2001年第12期　化工进展图2 粉料的熔融1.3 挤出过程中物料运动的多样性如前所述,双螺杆多采用计量加料,这样,加料量成为一个独立的操作变量。加料量不同,螺槽的充满度就不同,物料在挤出过程中的运动形式也不同,这是单螺杆挤出中没有的现象。当充满度ε较小时,在固体输送段下游处的相邻物料互相粘连形成若干个独立的料团后进入熔融段。在熔融过程中,料团在机筒、螺杆的共同作用下,一边沿螺槽纵向向前滚动,一边熔融。粉料的密度较小,在同样产量的情况下,其体积加料量要比粒料大,螺槽充满度也更大些。由于充满度很大而又没有被压实,物料不再是若干个独立的料团,而成为连续的物料床。根据可视化观察试验,可以大致把不同的运动形式分为两类,即非连续类型和连续类型。当充满度较大,物料呈连续类型时,挤出产量也较大,因此,充满度是人们十分关心的问题。图1和图2显示了不同的充满度,图2中螺槽的充满度更大些。在进行双螺杆挤出理论的研究时,也要注意物料运动的多样性问题,以确定特定条件下物料特定的运动形式,并针对各种形式来分别建模。1.4 同向双螺杆塑料造粒机中的正位移一般认为,单螺杆挤出是基于摩擦拖曳机理,而双螺杆挤出是基于正位移。正位移是指螺杆输送机中物料在螺杆旋转一周期间,被强制地沿轴向向前推进的一个导程的距离。它仅与几何因素(如螺纹导程)、螺杆转速有关,而与物料和螺杆、机筒间的摩擦无关。实际上正位移要求严格的几何条件。例如在双螺杆塑料造粒机中,只有在螺槽流道的横向、纵向都封闭时,正位移才有可能。但对同向双螺杆挤出机来说,这是不可能的。在几个间隙中产生的漏流和反向元件、中性元件的存在使正位移进一步被削弱