在竖井立井井筒施工过程中，凿井吊盘（也叫稳盘和保护盘）是必不可少的施工设施，立井施工吊盘的稳定稳固与否对施工安全至关重要。竖井立井施工吊盘晃动和升降存在的稳定性及起落盘不平衡挂碰的不足的问题；纠正偏差，以及多臂伞钻、抓岩机工作时、吊桶提升、整体移动金属模板的升降等晃动问题；是竖井立井施工中吊盘的关键部件，直接影响施工安全和进度，既是工作盘又是保护盘。凿井吊盘和井壁间隙保持不小于100mm，要使吊盘稳盘在井筒中摆动的空间，因此，提升和工作期间的稳定固定极为重要，吊盘固定器是吊桶安全顺利通过吊盘喇叭口的重要设施，又叫吊盘稳定器、保护盘固定器。以往其他的固定，使用中均存在不同程度的弊端，改进后的聚氨酯胶轮限位固定，利用聚氨酯材料的弹性和耐压弹性的反弹力，使稳盘避免了在井筒中的横向摆动，又保证了吊盘正常的垂直升降，集中稳车升降可以不用调平升降，有利于消除安全隐患和加快简化吊盘升降；竖井立井井筒施工中，吊盘是形成提升系统、排水系统、抓岩、掘砌、供风、供水等工序的主要安全工作平台，在正常施工过程中，每次完成一个进度循环，吊盘稳盘都要按照施工需要上升或者下降，升降的过程和吊盘的固定、找正等工作，要占用较长的时间，这无形中增加了正常的作业循环时间，给施工进度带来很大的影响；细微是安全的隐患！细节才是杜绝隐患的产生！
立井开拓的适应性强，一般不受矿层倾角、厚度、瓦斯、水文等自然条件的限制；立井井筒短，提升速度快，提升能力大，作副井特别有利；对井型特大的矿井，可采用大断面井筒，装备两套提升设备；大断面可满足大风量的要求；由于井筒短，通风阻力较小，对深井通风更有利。因此，当井田的地形、地质条件不利于采用平硐或斜井开拓时，都可考虑采用立井开拓。对于矿层埋藏较深，表土层厚，水文情况复杂，需要特殊施工方法或开采近水平矿层和多水平开采急倾斜矿层的矿井，一般采用立井开拓。
立井井筒施工中，凿井吊盘由钢丝绳悬吊。由于安装在吊盘上的抓岩机运行，使吊盘受到较大的水平和竖直荷载作用。为防止吊盘水平摆动及上下振动，需设置吊盘稳固器。若吊盘固定器失效，固定于吊盘上的稳绳张紧力便无法得到保证，进而危及提升安全与掌子面施工人员安全。常用的吊盘稳固定器是在吊盘的下层盘圈梁与井壁之间设置3～4个支撑点，分别采用木楔固定法、轮胎固定法、千斤顶固定法等几种方法固定。几种固定方法比较，稳固方法，吊盘限位情况，稳绳约束情况，井壁损坏情况，吊盘调平倾斜情况，井筒变径使用条件和吊盘频繁升降起落等复杂要求，木楔固定法限制水平位移上端固定，下端自由浅井；抓岩机轮胎固定法限制水平位移上端固定，下端自由浅井；抓岩机千斤顶固定法限制水平位移上端固定，下端自由浅井；抓岩机插梁式固定方法限制水平及竖直位移，上下端均自由深井；大抓岩机吊盘难于固定的问题随着凿井机械化程度的不断提高和凿井设备向大型化方向发展，更随着采矿深部掘进的发展，施工中多采用大容积中心回转式抓岩机安装在吊盘下层盘上，在抓岩过程中，使吊盘产生剧烈的上下振动，稳绳张紧不牢靠，反而增加稳绳的抗拉强度等等问题。
立井施工吊盘晃动和起落盘不平衡挂碰的安全问题；纠正偏差，以及多臂伞钻、抓岩机工作时、吊桶提升、整体移动金属模板的作业与升降等晃动问题，晃动振动自然就是摩擦磨损和不平衡的问题。吊盘稳盘固定器使用后凿井吊盘不再摆动，提高稳盘上作业人员的安全，不会往迎头工作面掉东西伤人，保证了工程施工效率；造价低廉，易于安装；不但提高了支撑强度，增大了支撑距离，而且能较精确地调整支撑距离；使得悬吊提升稳车可集中控制升降移动，大大降低井下、井上协调作业人员和升降时间；使得吊桶提升出渣没有了安全隐患；小小细微的叁仟来块就解决了这么多的不是。保证吊桶和喇叭口的提升稳定间隙；控制吊盘和井壁的稳定间隙，既而保护了对井洞壁摩擦损坏又使吊盘不再晃动；是保障吊桶出渣上下没有晃动挂碰安全隐患；也使得中心回转式抓渣机或者长绳悬吊抓岩机装渣时准确不晃动抓渣和放渣到吊桶里，装渣效率保障和安全操作保障；抓斗对准吊桶放渣偏差更小了，更好的缩短了出渣时间；解决了稳绳张紧不牢靠，反而增加稳绳的抗拉强度隐患；更有效降低了钢丝绳自转带来的各种安全隐患；使得凿井吊盘升降有了导向作用，升降更平稳；使得悬吊钢丝绳张紧有度，降低了钢丝绳自转的隐患，每根钢丝绳受力均匀；使得各种悬吊管路开孔、吊桶口可以更小些，更好防坠物；凿井吊盘固定器利用聚氨酯材料的弹性和高耐磨性，使稳盘避免了在井筒中的横向摆动，又保证了悬吊载重张紧的吊盘固定物与井筒壁的频繁高频率冲击震动的相互损伤；使得吊桶提升有了保障，抓岩机工作、伞型钻架、立井整体模板作业都有了准确性的操作，特别是施工人员有了安全的保障；
